Fabrication à façon - séchage par pulvérisation

Le séchage fait partie des plus anciennes méthodes de conservation des denrées alimentaires. Il existe différentes façons de conserver les produits ou leurs matières premières. L'une d'entre elles est le séchage par pulvérisation. Elle est douce pour le produit et se prête particulièrement bien au séchage continu de grandes quantités.

Le département de production des Laboratoires UFAG vous propose la fabrication à façon de produits pulvérisés dans sa tour de séchage en Suisse. Outre la production de substances actives pharmaceutiques, on procède au séchage de denrées alimentaires et d'extraits alimentaires ou végétaux. La fabrication à façon de produits pulvérisés dans les Laboratoires UFAG se distingue par les éléments suivants :

• Autorisation de production de substances actives pharmaceutiques - certification BPF
• Certification pour le régime casher
• Certification bio possible selon les produits
• Contrôle à l'arrivée des marchandises : vérification des matières premières livrées, stockage des échantillons témoins, sur demande : analyse des matières premières suivant vos spécifications
• Contrôles en cours de processus : par exemple humidité résiduelle, densité apparente et analyse par tamisage
• Contrôle final/validation : analyse du produit fini suivant vos spécifications, y compris la microbiologie, sans perte de temps
• Documentation détaillée du processus de production pour un suivi précis des produits lot après lot

Le site remplit entièrement les directives des BPF. L'activité est autorisée par les autorités suisses et est régulièrement contrôlée par Swissmedic.

Capacité de production

La capacité de notre installation est d’environ 400 kg d’évaporation d’eau à l’heure. La capacité de production est donc de 150 à 400 kg/h selon les caractéristiques des produits à transformer.

Chez nous, la flexibilité et les souhaits du client passent au premier plan. Ainsi, vous pouvez gérer sans problème des campagnes de production de moins de 100 kg à plusieurs tonnes.

Préparation des produits

Les nécessaires traitements préalables des produits, comme la pasteurisation ou l'ajout d'additifs, peuvent aussi être réalisés avant l'atomisation.

Il existe une prescription de dosage pour les fluidifiants comme par exemple le dioxyde de silicium.
 

Conservation des denrées alimentaires grâce au séchage

Au fil des siècles, l'homme a développé différentes méthodes pour conserver et stocker les aliments. L'une d'entre elles consiste à les déshydrater, ce que l'on appelle le séchage. Le séchage industriel de denrées alimentaires a commencé à la fin du XIXe siècle et est encore utilisé de nos jours dans de nombreux domaines. Les denrées alimentaires sont séchées non seulement dans leur intégralité, mais aussi sous forme d'arômes et d'extraits.

Il existe différents procédés de séchage des denrées alimentaires, qui ont des effets différents sur les composants et la qualité du produit. La température, mais aussi la durée pendant laquelle les denrées alimentaires sont exposées à la chaleur jouent un rôle important. L'un de ces procédés, qui est utilisé des laboratoires jusqu'aux productions techniques à grande échelle, est le séchage par pulvérisation.
 

Le principe du séchage par pulvérisation

Le séchage par pulvérisation utilise le principe d'agrandissement de la surface de manière efficace. L'atomiseur fait partie des séchoirs à convection, où l'énergie nécessaire pour évaporer le liquide de solution (souvent de l'eau) est transmise par conduction de chaleur du gaz de séchage vers la matière à sécher. Le séchage par pulvérisation est une suite de quatre processus et se déroule en quelques secondes.
 

Étape 1 : l'atomisation

Les produits liquides sont atomisés en fines gouttelettes dans la partie supérieure du séchoir grâce à un agrégat. On distingue deux formes d'atomisation :

a) la pulvérisation rotative ou centrifuge
b) la pulvérisation par buses

Lors de la pulvérisation rotative ou centrifuge, la matière à sécher est finement atomisée vers le flux d'air chaud par un disque en rotation. En raison de la direction d'abord horizontale des gouttelettes atomisées, les pulvérisateurs rotatifs nécessitent une tour de diamètre relativement important.
Avec la pulvérisation par buses, la matière de départ est atomisée dans le flux d'air chaud, soit dans le sens de celui-ci (courant continu), soit en sens inverse (contre-courant).
 

Étape 2 : contact/mélange de la solution d'évaporation avec le milieu de séchage (air chaud)

Les particules de liquide finement vaporisées entrent en contact avec l'air chaud. Dès que les gouttelettes sont formées, elles doivent être mélangées avec suffisamment de gaz de séchage. Le mélange a lieu dans les atomiseurs grâce à la vitesse élevée des gouttes qui entrent dans le séchoir.
 

Étape 3 : le séchage

95% de l'eau contenue dans les gouttelettes s'évaporent en quelques secondes. Les gouttelettes rondes qui apparaissent lors de la vaporisation sèchent très rapidement grâce à leur grande surface qui entre plus facilement en contact avec le flux d'air chaud. Même lorsque la température de l'air est élevée, le froid dû à l'évaporation maintient le produit à une température basse, garantissant un séchage en douceur.

Dans l'idéal, le produit vaporisé doit quitter le séchoir précisément au moment où toute l'eau s'est évaporée. Les particules obtenues sont de forme, de taille, de répartition et de stabilité différentes selon les paramètres et les matières de départ utilisés.
 

Étape 4 : la séparation

La majeure partie des particules tombe par gravité en bas du pulvérisateur et est évacuée par le circuit d'air. L'air principal est dirigé à travers un cyclone en aval. Cela rallonge la vitesse d'écoulement, et les éventuelles particules ajoutées sont séparées et évacuées vers le circuit d'air. Le produit est ensuite mis dans des récipients.

Avantages du séchage par pulvérisation

Les avantages du séchage par pulvérisation sont les suivants :

• séchage et moulage des particules en une seule étape
• séchage en douceur des produits sensibles à la température
• volume de production élevé
• processus continu
   

Qualité de la poudre et agents auxiliaires

Les denrées alimentaires, notamment les extraits végétaux, sont généralement des produits naturels. Leur composition est donc soumise à des variations. Ainsi, lors du séchage par pulvérisation, on ne peut pas toujours utiliser les mêmes paramètres, comme la température d'entrée et de sortie. En raison de cette fluctuation, un savoir-faire complet est nécessaire pour obtenir la qualité de poudre souhaitée.

Les composants tout comme le matériau de support peuvent parfois rendre une denrée alimentaire difficile à atomiser en une poudre fluide. Cela peut nécessiter l'ajout d'agents auxiliaires comme par exemple l'acide silicique.

L'acide silicique pyrogène est ajouté pendant le processus de séchage. Il affine le comportement d'écoulement d'un grand nombre de poudres. L'agent auxiliaire dosé est mélangé directement dans le flux de production pour obtenir des résultats optimaux.
 

Remplissage et emballage

Le remplissage se fait dans les emballages de votre choix : sachets, cartons, Bag-in-Box ou big bags. En fonction du produit, il est possible de remplir des quantités allant de 5 à 1000 kg par emballage.

Contrôles de qualité

Les Laboratoires UFAG proposent, outre la production par pulvérisation, un large spectre de méthodes d'analyse pour l'industrie pharmaceutique, les denrées alimentaires et l'agroécologie. Ils sont accrédités ISO 17025, certifiés BPF et approuvés par la FDA.

Nos prestations en détail :

• Conseil sur le séchage par pulvérisation
• Réception de solutions d'un volume de 500 l jusqu'à 40 000 l (camions-citernes)
• Préparation des solutions pulvérisées (pasteurisation, substrat)
• Homogénéisation
• Addition de fluidifiants pendant la pulvérisation (dioxyde de silicium)
• Séchage par pulvérisation
• Remplissage et emballage
• Contrôle qualité des denrées alimentaires
• Autres prestations selon cahier des charges ou sur demande.